AI赋能产学研一体化，花西子智能工厂成“最强大脑”！

从福特流水线开启工业化生产纪元，到丰田精益生产重塑成本边界，每一次技术革命都在重构制造业的竞争规则。如今，当人工智能、工业物联网、大数据等新一代数字技术深度融合，化妆品产业的“新质生产力”革命也正以超乎想象的速度推进。

近日，C2CC传媒X新妆获悉，于去年12月底启动生产的花西子智能工厂，目前已完成试运营及有关部门的监管审核。据了解，该智能工厂划分为“护肤底妆、粉类”两大生产单元，拥有7条数字化产线，具备年产量5000万+支产品的产能，不但创新打造了行业领先的全自动气垫灌装线，也是国内首家实现全流程电子化记录的化妆品工厂。

△ 花西子智能工厂

5月15日，C2CC传媒X新妆在实地探访花西子智能工厂的过程中，进一步深刻感受到了花西子在美妆新质生产力上的持续探索。

在国家“发展新质生产力”的战略坐标下，花西子智能工厂的落成，是民营企业践行高质量发展的微观样本，也是中国新型工业化进程中“科技创新与产业创新深度融合”的标杆实践。工厂以“国家战略需求导向”为锚点，将政策层面的“先进生产力”命题转化为可落地的产业突破，为全球美妆产业探索出一条“中国智造”的破局路径。

一、“花西子制造体系”，重构国货美妆生产逻辑

历时三年的蓄势与突破，花西子智能工厂于2024年底正式落成投产。这场被定义为“新质美力”战略的主动实践，源自品牌对用户价值的深度叩问。 “花西子自建智能工厂的初心，是为了更加敏捷高效地为用户创造价值。”花西子母公司宜格集团副总裁张大勇表示，其核心价值在于:一是质量管控的全流程可视化:二是敏捷生产以更好实现用户共创与持续迭代;三是把产学研融合发展生态作为驱动创新发展的重要模式。花西子智能工厂以「智造x质造x治造」这一生产理念重构生产逻辑。“三个制造”精准锚定新质生产力的内核，智造(智能生产)对应“新”的技术维度;质造(品质生产)对标“质”的品控标准;治造(绿色生产)聚焦“可持续”效能。

△ 花西子智能工厂“智慧大脑”

“智造”，主要依托于全流程数字化管理与AI新兴技术、自动化设备的协同应用，打造“智能车间”。其中，生产运营系统是工厂“智慧大脑”，智能实现生产全生命周期的数字化管理，包括原物料数字化管理、防差错称量、数字化生产、数字化追溯等，最终通过一台平板就能实现“一键下单”高效生产,无纸化生产。

△ 花西子AR车间智能互联

AI新兴技术则被称为工厂的“智能神经网络”与“智能感官系统”。在AI技术应用上，花西子一方面通过接入Deepseek大模型，进行工艺归因分析，实现工艺仿真和选代优化;另一方面通过智能视觉技术，在产线上实现自动识别并剔除不良品，在车间管理上实现实时监测并提示作业人员的穿戴规范。

自动化设备，可以理解为工厂的“智能手脚”。车间内，智能搬运机器人AGV，根据仓储管理系统WS指令，结合多种导航技术及高精度定位、智能避障等特性，实现高效、精确的自动化物料搬运、入库、出库，显著提升仓储作业效率、准确性和安全性。

△ 智能搬运机器人AGV

“质造”的保障，则源于“花西子标准”与数字化品控体系的双轮驱动。据了解，“花西子标准”，指花西子参考多个国家地区的质量标准，采众家之长，制定指标更严格的质量标准，在生产环节体现为严格的原料遴选机制与验收标准、十万级无尘洁净车间等。 

△ 花西子标准之墙

数字化品控体系，则通过生产运营系统，整合“一料一码”、数字化防呆防错、物联网技术等，实现从原料到成品全流程的精确追溯和质量管控，进一步减少人为误差，确保品质的稳定、可控。

△ 花西子自动化生产线

在“双碳”目标与ESG浪潮下，花西子智能工厂也深度嵌入了绿色发展理念。通过绿色能源使用、能源智能管理、无纸化生产、可循环周转箱等方式实现“治造”。

工厂屋顶的分布式光伏电站，利用太阳能年平均发电量约280万kWh，每年可等效减少二氧化碳排放约 2500吨;可循环周转箱应用于原料配送、产品运输等环节，清洁回收后可循环使用，预计全年可减少约30吨纸箱的使用。这均是花西子在ESG领域的有力举措，以绿色可持续生产，达成生产与生态的价值共生。

△ 花西子智能工厂光伏电站

花西子智能工厂以智能制造实现生产流程的数字化与自动化重构，以品质制造构建全生命周期的质量管控体系，以绿色制造打造资源循环的可持续生产范式，三者协同构筑“新质生产力”的核心引擎，推动美妆产业从传统制造向科技驱动的范式革命。

二、价值升维，加速构建“产学研一体化”新模式

在化妆品行业迈向工业4.0的浪潮中，花西子智能工厂的落成绝非偶然。中国美妆产业曾长期困于“大而不强”的产业困局：人工经验主导的粗放模式导致品质不稳定，低效品控制约高端化升级，僵化供应链难以响应市场需求变化。

当产业增长乏力与消费升级压力双重袭来，花西子选择以智能工厂为支点，撬动一场“产学研一体化”的模式变革。这本质上是花西子对“长期主义”品牌基因的战略实践。在行业普遍追逐短期流量红利的背景下，品牌将资源投向周期长、壁垒高的核心领域，通过深度产研融合，构建技术护城河。

早在2019年，宜格集团便开始投入自主研发，在杭州市钱塘区设立了超过7000平方米的科研创新平台，并设立了“化妆品科创中心、美容仪器研发中心、工业设计与CMF研发中心、消费者研究中心和东方美学与空间创新研究中心”等五大研发创新中心。

△ 花西子智能工厂科技墙

与此同时，花西子也已与国内包括上海交通大学、浙江大学、浙江中医药大学、北京工商大学、中国科学院等多所重点院校与科研机构，在多个基础研究领域进行产学研上的合作与创新。截至目前，集团获得超过300项专利，其中包含100多项发明专利。

2024年花西子智能工厂的正式落成，更进一步标志着花西子品牌正式迈进“产学研一体化发展”的新模式。花西子首席科学家李慧良对此表示，“产学研融合的核心价值之一，是缩短了技术转化的周期，让创新不再卡在'最后一公里’，这将激发花西子研发团队更大的创新潜力。”

C2CC传媒X新妆现场了解到，花西子智能工厂首产覆盖底妆、粉类彩妆、护肤等品类产品。此外，产学研的价值也延伸至用户共创的敏捷实践，依托智能工厂的柔性产线的小批量灵活试产，让产品体验官的需求与反馈可更迅速地驱动产品开发与升级。

诚然，智能工厂的布局不仅服务于自产需求，也重构了传统供应链的“单向输出”逻辑，转向以技术共享与知识融合为核心的“全球共创”生态。正如张大勇所言，“产学研一体化绝非闭门造车，与全球优秀供应商保持共研共创共赢的关系，才能真正打造国际竞争力。”花西子也将持续整合全球供应链，提升竞争力的同时，积极反哺美妆产业链的高质量选代。

不难看出，花西子智能工厂正以“产学研”三位一体的技术转化模式，构建化妆品行业的新质生产力范式。通过柔性智造体系重构用户价值——从原料端的分子级精准配比到成品端的零缺陷交付，数字化品控网络覆盖生产全链路；同时以全球化视野搭建产业协作平台，将本土化创新经验转化为可复制的标准化解决方案，为行业突破“规模-质量-效益”三元悖论提供系统性路径，也推动着产业链从单向输出转向共生共创的价值升维。

三、新质生产力落地，智能工厂作答国家战略命题

当国家明确“新质生产力是高质量发展的核心引擎”，花西子智能工厂以“产学研一体化”为杠杆，重构传统产业的范式边界。工厂内，实验室的原料分级体系、数字化品控模型等成果直接嵌入生产线，推动“实验室到市场”的链路从传统数年周期压缩至行业领先的效率水平。

更突破性的是，工厂数字化系统引领性地采用制药行业验证规范，将化妆品生产标准提升至医药级。这一实践不仅响应了国家“先进制造业与现代服务业融合”的号召，更以“质量即战略”的标杆意义，重新定义了中国制造的精度与高度。

此外，在国家“民营企业成为高质量发展主力军”的定位下，工厂也以“国家工信部中小企业数字化水平最高级别认证”与“国内首家全流程电子化记录”两大核心亮点，树立起民企进化标杆。

“国内首家全流程电子化记录”的实践背后，实则隐藏着更深层的产业雄心：通过将生产数据转化为行业通用语言，推动化妆品产业从“经验驱动”转向“数据驱动”。这种“数字基建”属性的觉醒，与国家“数字化转型”战略形成共振，助力中国美妆产业在全球价值链中完成升维。

花西子智能工厂投产的意义，或已超越生产单元的范畴，成为国家战略意图的“技术翻译器”，将宏观政策转化为车间实践，让“高质量发展”从文件表述走向产业现实。同时，其也正在点燃中国美妆新质生产力的跃升动能，积极推动行业从“世界工厂”向“全球灯塔”跨越。