上美“智慧工厂”投产！改写国货“智”造格局

在美妆行业竞争白热化的当下，“高端化突围”与“成本内卷”，成为横亘在众多美妆企业面前的两座大山，企业革新迫在眉睫。在此背景下，工业4.0转型成为诸多企业积极探索的重要突破口。

近日，上美科技园智慧工厂正式投产运营，为行业破局提供了范例。这一斥资3亿元打造的2万㎡智慧工厂，以日产能200万瓶刷新了行业认知，体现出上美在智能质造上的硬实力。

据悉，这是中国第一个AI智能化化妆品无人车间，首次在美妆领域构建起全流程无人化生产体系，通过AI算法实现生产效率有效提升，能减少75%的人工作业。

这一突破改写了本土品牌在智能制造领域的技术空白，更标志着中国美妆产业向全球价值链高端发起冲击的关键转折。

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数智化赋能

智慧工厂“智”在何处？

步入这一座充满未来感和科技感的车间，首先映入眼帘的是纵横交错、井然有序的智能物流网络，高速空中轨道以8.6km/h的速度，精准将外包装材料输送至指定工位。

这套自主研发的外包材智能调度系统实现了0误差物料匹配，通过双轨分流与闭环补给机制，将生产效率提升至行业顶尖水平。

与此同时，内包材处理车间内，30台AGV自动搬运系统，每台单程可完成3500余个瓶身与6500余个泵头的精准运输，为后续灌装提供高效的保障。

生产核心区更是“火力全开”，12条全自动产线运转，日产200万瓶。依托3D影像定位技术与机器人智能上料系统，灌装工序实现了全程无人工接触，配合12台高精度称重剔除装置与3D视觉检测系统排除次品，严控质量，这种超越人工极限的品质管控体系，正在重塑消费者对国产美妆的信任维度。

在智能化机器人组成的包装流水线上，它们通过机械臂灵活抓取与360度瑕疵扫描，将装盒、裹包、装箱等工序串联成无缝衔接的自动化流程，运输向各需求端口。

值得一提的是，在上美智慧工厂的整个智能化物流调度系统中，42组工业机器人默契协作，完成每日25.2万次标准化操作，全流程闭环就此达成。

当外界还在惊叹于“机器换人”的效率提升时，上美已通过工业自动化、控制智能化与管理信息化的深度融合，实现了从原料调度到成品入库的全生命周期管理，让每一件产品的诞生都可量化、可优化，为品质管控加上了“双保险”。

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从布局供应链到智慧工厂崛起

国货美妆的“智造名片”

从企业发展成果来看，上美2024年度业绩报告成绩斐然。全年营收达到67.93亿元，相较于去年同期的41.91亿元，增长幅度高达62.1%；净利润为8.03亿元，较去年同期的4.62亿元上涨约7%；毛利润51.1亿元，同比增长69.2%。

在化妆品行业机遇与挑战并存的大环境下，上美能取得上述成绩，数智化生产战略布局功不可没。

回溯上美的发展历程，早在2005年，企业就选择重资产发展道路，布局自主供应链，牢牢把控产品品质。

2018年，上美科技园（奉贤工厂）投产，自动化产线使得生产效率大幅提升，为市场供应与品质保障筑牢根基。

2024年，上美在“六六战略”中明确提出“智能化生产领先”，并迅速付诸行动，斥资3亿元在二期工厂打造2万平方米智慧车间，实现产能、品质、效率最大化与人工成本最小化。

对于上美自身而言，重金投入工厂建设，是从传统“制造”迈向高端“智造”的关键转型。

据悉，这座智慧工厂将为上美业绩增长注入强大动力，更为其2030年冲刺300亿目标奠定坚实基础，充分展现出企业推动品质化供给的坚定决心。

从行业层面来看，上美智慧工厂更是意义非凡。作为中国首个AI智能化妆品无人车间，它代表着国货美妆先进的制造水平。

AGV载着高品质国货驶向智能仓库的背后，不仅是企业的产能跃升，更是中国美妆产业凭借自主创新，在全球产业链中抢占智造高地的有力宣告。

在这片钢筋铁骨构筑的“黑灯工厂”里，每一次机械臂的挥动都在诉说着：中国美妆产业，正在用自己的方式完成从“制造”到“智造”的跃迁之路。